射陽(yáng)宏旭探傷機制造有限公司-磁粉探傷機丨磁粉探傷儀丨退磁機 等產(chǎn)品均通過(guò):ISO9001:2000 認證,符合JB/T8290-2011標準,產(chǎn)品一律實(shí)行三包,“誠信鑄就品質(zhì),創(chuàng )新打造未來(lái)”是我們的經(jīng)營(yíng)理念,熱線(xiàn)電話(huà):0515-82354499。

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小車(chē)式退磁機
產(chǎn)品名稱(chēng) 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品規格
小車(chē)式退磁機 小車(chē)式退磁機 小車(chē)式退磁機
產(chǎn)品說(shuō)明:

一、產(chǎn)品說(shuō)明:

退磁機分為輸送式退磁機小車(chē)式退磁機是工件經(jīng)過(guò)加工或磁粉探傷后,對工件剩磁進(jìn)行退磁的專(zhuān)用設備,該設備采用專(zhuān)用退磁線(xiàn)圈對工件進(jìn)行遠離法進(jìn)行退磁。實(shí)用于退磁要求較高,工件批量較大的用戶(hù),設備具有操作簡(jiǎn)單,使用范圍廣,工作效率高,安全可靠等特點(diǎn)。適用于對各種金屬材料(非磁性材料)進(jìn)行大批量退磁,使原本帶有磁性的金屬材料失去磁性。具有效率高,退磁效果好,殘磁小等特點(diǎn),廣泛應用于機械制造、軸承生產(chǎn)、五金工具制品、模具制造等行業(yè)。
二、技術(shù)參數:
1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz;
1.2. 功率: 20Kw;
1.3. 線(xiàn)圈內徑:約Ф200 mm×200mm;
1.4. 退磁效果:≤0.3mT;

1.5. 輸送方式:輸送帶式退磁:小車(chē)式退磁
1.6. 外型尺寸:約600×400×1200mm;
1.7. 總質(zhì)量:約200KG。
三、工作原理:
    本退磁機為小車(chē)通過(guò)式,使用退磁機時(shí)將工件放置在小車(chē)托盤(pán)上,當退磁線(xiàn)圈接通電源時(shí),由電機和鏈條將帶到小車(chē)上工件送入退磁器中并逐漸遠離,在線(xiàn)圈內產(chǎn)生較強的軸向磁場(chǎng),這種磁場(chǎng)隨距離改變而改變,從而達到了退磁的目的。
四、設備組成:
3.1、工件通過(guò)小車(chē)送入退磁線(xiàn)圈,并遠離工件來(lái)退磁,可與探傷機組合形成探傷流水線(xiàn)。
3.2、退磁線(xiàn)圈是設備主要部件、工件在逐漸遠離線(xiàn)圈時(shí)將實(shí)現退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開(kāi)關(guān)、接觸器、電源指示等組成,控制整個(gè)退磁設備的工作。  

五、退磁處理的重要性:  

在經(jīng)過(guò)退磁處理后,工件完全不帶有磁性,不吸其他鐵磁物質(zhì),容易清洗干凈;降低殘余應力,增加工件的壽命和表面效果經(jīng)磁處理過(guò)的工件,其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高?!?/span>
    退磁處理技術(shù)是一項新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù),它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內部殘余應力、改變其位錯結構及缺陷構造,提高了工件整體綜合機械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身,科技含量較高?! ?/span>
    退磁機一般用于永磁材料(ALNICO,鐵氧體)及低矯頑力材料(五金件,模具鋼等)的退磁?! ?/span>

    市面上的退磁機、消磁機,型號、規格多種多樣,退磁的對象,效果有所不同。

六、退磁機的退磁原理:

退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中,產(chǎn)生磁滯回線(xiàn),當交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí),磁滯回線(xiàn)的軌跡也越來(lái)越小,當磁場(chǎng)強度降為零時(shí),使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
1.退磁方法和退磁設備:
1.交流退磁
A 交流電退磁通過(guò)法  
    對于中小型工件批量退磁,最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機上退磁,退磁時(shí),將工件放在拖板上置于線(xiàn)圈前30cm處,退磁線(xiàn)圈通電時(shí),將工件沿著(zhù)軌道緩慢地從退磁線(xiàn)圈中通過(guò)并遠離退磁線(xiàn)圈至少1m以外斷電。對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件,也可以將線(xiàn)圈套在工件上,通電時(shí)緩慢地將退磁線(xiàn)圈通過(guò)并遠離工件,至少1m以外處斷電。
 B 衰減法  
    由于交流電的方向不斷的換向,故可用自動(dòng)衰減退磁機或調壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁,如將工件放在線(xiàn)圈內、夾在探傷機的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁 
對于大型承壓設備的焊縫,也可用交流電磁軛退磁機。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側,接通電源,讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng),當遠離焊縫1m以外再斷電,進(jìn)行退磁。  

2.直流電退磁 

直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁,可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。 
A 直流換向衰減退磁 
    通過(guò)不斷改變直流電(包括三相全波整流電)的方向,同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數應盡可能多(一般要求30次以上),每次衰減的電流幅度應盡可能小,如果衰減的幅度太大,則達不到退磁目的。 
B 超低頻電流自動(dòng)退磁 
    超低頻通常指頻率為0.5~10Hz,可用于對三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。 
3.加熱工件退磁 
    通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上,是最有效的退磁方法,但這種方法不經(jīng)濟,也不實(shí)用。

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